在庫管理リソース

カスタマイズされたベンダー管理在庫 (VMI) プログラムにより、メーカーは自動ファスナー補充サイクルを確立できます。 私たちの革新的な オプティテック 在庫管理ソリューション 安全なテクノロジー、市場予測と消費データ、ジャストインタイム (JIT) プロセスを組み合わせて生産の在庫レベルを最適化し、効率と生産量を向上させます。

ファスナーで作ったスケール

Optimas の顧客成功指標

ファスナーで作ったスケール

0%

達成された欠品率

ケーススタディ全文を読む

45%

手持在庫の削減

ケーススタディ全文を読む

緑色のナットが上向きのボルト

$1.8M

年間コスト削減

ケーススタディ全文を読む

Optimas 部品標準化プログラムは、部品コストを削減しただけでなく、新製品をより迅速に発売し、在庫の陳腐化を減らし、製品の品質を向上させ、顧客満足度を高めることも可能にしました。

– Rainer Schulze 氏、グローバル コモディティ ディレクター、メタルズ & メカトロニクス、Faurecia

OptiTech VMI サイクル

注文から補充まで、オプティマスのテクノロジーを活用した在庫管理ソリューションは、在庫プロセスのあらゆる側面を自動化します。 OptiTech の高度な VMI 製品は、複数の安全なテクノロジーを使用して、ファスナーのサプライ チェーンの継続性を確保します。このジャストインタイム (JIT) システムは、リアルタイムの消費量と市場予測データを組み合わせて在庫補充サイクルを最適化する需要計画ソフトウェアを提供します。

ステップ1:

注文トリガー

ステップ1

部品が最小トリガーに達すると、OptiTech が信号を自動送信して補充注文を作成します。

ステップ2:

梱包と発送

ステップ2

オプティマスは、お客様の仕様 (ドック、市場、エリアラック、および/または使用場所) に合わせてピッキング、梱包、ラベルを貼り、配送します。

ステップ 3:

監査と最適化

ステップ 3

Optimas は、すべての品質カテゴリ (SKU、数量、ラベル、安全性、アクセシビリティ) を体系的に監査し、効率を高めるために最適化します。

配信プログラム

1

ドック・トゥ・ドック

在庫は 1 か所に配送されます。

2

スーパーマーケットへのドック

在庫は、使用場所に近い指定されたエリアに配送されます。

3

ドック・トゥ・ライン

在庫は使用場所に配送されます。

テクノロジーを活用した在庫管理ソリューション

OptiTech ソリューションは、カスタマイズされたリアルタイム レポートへのアクセスを提供し、在庫と消費データの透明性を高めます。 OptiTech 構成はどれも、単一または複数の箱のかんばんシステムで動作します。 OptiTech は EDI および Web ツールを使用して ERP および従来のシステムに統合し、注文、出荷通知、請求書の処理を簡単にします。

詳細については、当社のテクノロジーをクリックしてください。

左にスワイプするとテクノロジーの詳細が表示されます。

JITシステム
OptiTech VMI ソリューションからの注文を受け取り、処理する安全なクラウドベースのジャスト イン タイム プラットフォームです。カスタマイズされたリアルタイム レポートにアクセスして、在庫と消費データの透明性を高めます。

オプティスケール
最新の計量技術を使用して、ビン内の部品数量レベルまでリアルタイムの在庫状況を測定します。内蔵センサーが重量容量を監視し、事前定義された最小/最大レベルと再注文/単位パック サイズに基づいて自動的に注文をトリガーします。在庫レベルには 24 時間 365 日アクセスできます。 OptiScale は、ビン、シェルフ、またはコンテナーで構成できます。

オプティラック
高度な RFID 技術を使用して、在庫補充を自動化します。空のビンがラック棚の RFID マットに置かれると、ビンのラベルに埋め込まれた RFID チップを検出し、ワイヤレスで注文をトリガーします。 OptiRack は、指定された場所 (スーパーマーケット、エリア ラック、または使用場所) に設置できます。

オプティゾーン
高度な RFID 技術を使用して、在庫補充を自動化します。 RFID アンテナは、指定されたエリア (パレット、ケージ、ゲイロード コンテナー、またはバルク エリア) を指します。空のビンがその領域に置かれると、アンテナがビンのラベルに埋め込まれた RFID チップを検出し、ワイヤレスで注文をトリガーします。

オプティドロップ
高度な RFID 技術を使用して、在庫補充を自動化します。各ビンには、RFID 埋め込みチップを備えた固有のカードがあります。ビンが空または少なくなったら、カードを取り出して OptiDrop ボックスの中に置くだけで、ワイヤレスで注文がトリガーされます。 OptiDrop はプラント内の任意の場所に配置できます。

オプティビーム
最新のスキャンおよびバーコード技術を使用して、在庫補充を容易にします。当社のセルラー対応スキャナーにより、Optimas または顧客は在庫レベルを確認し、即座に注文を送信できます。スキャナーには監査ソフトウェアが含まれているため、部品の検索、ビンの場所の検証、最適な再注文/ユニット パック サイズの設定を行うことができます。

在庫管理ソリューション + オプティマスエンジニアリング

数十年の経験を持つアプリケーションおよび製造エンジニアが、部品の機能を設計し、冷間成形生産を最適化します。産業エンジニアは、顧客施設内の無駄な慣行を特定し、より効率的な生産ソリューションを考案します。

適切な部品があることを確認してください

部品の合理化

SKU を統合および標準化してコストと複雑さを軽減する方法を明らかにします。

部品の標準化

複数のプログラムで使用できる標準ファスナー部品のユニバーサル カタログを開発します。

最適化

効率的な生産のために最適なプロセスとツールを特定し、最適化します。

適切なプロセスを確保する

ラインウォーク

生産性、効率性、省力化の向上に向けて業務を評価します。

部品の統合

設計、コスト、品質を向上させるために部品を再設計する代替ソリューションと方法を見つけてください。

BOM 分析

部品表を合理化し、市場投入までの時間を短縮します。

入門

在庫管理ソリューションの導入は、工業生産における新たな王者です。スムーズな移行を実現するには、いくつかのことを準備しておくことが重要です。在庫管理実装のベスト プラクティスについて詳しくは、ホワイト ペーパーをお読みください。

在庫管理のデジタル化の詳細

在庫管理実装のベスト プラクティスをさらに詳しく見てみましょう。


本当の結果、本当の影響

0M
年間コスト削減
0%
部品削減
0%
部品適合標準要件

よくある質問

長年にわたる効果的な在庫管理の専門知識を武器に、部品が Optimas を通じて調達されたものであるか、顧客主導または顧客所有であるかにかかわらず、お客様の部品の管理を引き継ぎます。

在庫管理ソリューションには、フルサービス プログラムまたは自己管理プログラムを選択できます。フルサービス プログラムでは、Optimas テクノロジーを設定して、事前に決定された最小/最大数量に基づいて手動または自動で補充注文を行うことができます。オプティマスのチームメイトは、スケジュールされた時間に中央市場に配達したり、使用場所で直接ビンを補充したりします。自己管理プログラムでは、あらかじめ決められた最小/最大数量に基づいて補充注文を手動または自動で行うように Optimas テクノロジーを設定できます。オプティマスは部品をお客様のドックに直接発送し、お客様のスタッフが到着して在庫を保管し、ビンに補充します。

部品を工場内の複数のエリアに配置して、効率を最大限に高めることができます。 スーパーマーケット: 在庫は 1 か所に配送されます。エリアラック: 在庫は使用場所に近い指定されたエリアに配送されます。ラインに直接: 在庫は使用場所に配送されます。

当社の OptiTech ソリューションは、最新の在庫管理テクノロジー在庫管理システムを使用して、注文から配送、請求書発行、支払いまでのシームレスなパスを作成します。導入後、当社の専門家が、追跡とレポート作成のための JIT システムへのアクセス方法についてトレーニングします。オプティマスは、市場の需要と部品の消費量を定期的に分析して、プログラムの効果を最大化します。

私たちは、特に効果的な在庫管理に関しては、透明性がどのようなパートナーシップにとっても重要であると信じています。業界をリードする標準レポートとカスタマイズされたレポートを使用すると、注文ステータス、使用状況レポート、部品表プロファイル、在庫回転数などを含む在庫使用状況を徹底的に理解し、生産計画を改善できます。

各在庫管理プログラムには、部品と取引の流れを監視するオプティマスの顧客サービス担当者がおり、ラインの中断がゼロであることを保証します。追加のサポートが必要な場合は、JIT ホットラインを 24 時間ご利用いただけます。