ヘビーデューティー車両用ファスナー: 性能と効率のバランス

内燃機関の発明以来、おそらくヨーロッパの成長にとって最も重要だったのは大型トラックとオフハイウェイ車です。このような車両は、モータリゼーションの黎明期から国を構築し、収穫し、供給してきました。たとえば、ヨーロッパのすべての貨物トン数の 71% はトラックで配送されます。

しかし、ユーロ排出基準の出現により、これらの車両の設計と製造は、これらの基準を満たすように適応する必要がありました。これらの車両を非常に重要なものにしている特性を維持しながら、これらの環境問題のバランスをとる方法はありますか?

ファスナーとサプライチェーンソリューションのグローバルサプライヤーである Optimas のヨーロッパエンジニアリングディレクターである Ian Carvell は、コンポーネントのイノベーションと知識豊富なアプローチが効率とアプリケーション要件のバランスをとる方法を探ります。

大型車の性能は収益性に直結します。このような機器を使用する企業は、トラックが重い荷物を運ぶことができるようにするために多額の投資を行い、ハーベスターは信頼性が高く、採掘機器は耐久性があります。これまで OEM メーカーは、引張強度が最も高いか、または構造が最も大きいファスナーを選択する傾向がありました。ただし、これらのコンポーネントは、車両全体の縁石重量を大幅に増加させる可能性があります。これは 20 世紀後半までは特に問題ではありませんでしたが、空気の質と燃費を改善するための最近の国内の取り組みにより、コンポーネントの過剰な仕様の欠点が明確に注目されるようになりました。

現在、メーカーは綱渡りをする必要があります。重量を減らして燃料効率を改善すると同時に、パフォーマンスベンチマークを改善する必要があります。ヘビーデューティー車両は過酷な労働環境にあるため、OEM メーカーが信頼性を犠牲にすることはできません。OEM メーカーの車両は、エンドユーザーにとって運用に不利益をもたらすからです。これを達成するためのコンポーネントを選択するには、統合されたファスナー技術と Optimas などのアプリケーションの専門家を関与させることが重要です。

用途に適したファスナーを選択するには、メーカーの懸念が必要です。したがって、特定の顧客アプリケーションの課題に対応するには、徹底的なコンポーネント分析が必要です。これは、より革新的な材料と製造技術が探求される継続的なプロセスですが、高度に最適化されたファスナーは、製造プロセスの中で何年にもわたって標準になる可能性があります。この標準化により、コンポーネントの寿命全体にわたってコストと効率のメリットがもたらされ、部品表 (BoM) が最適化され、認識されている実装の苦痛が緩和されます。

Optimas は、高品質のエンジニアードファスナーのサプライヤーとして 60 年以上の歴史を持ち、この数年間、商用車およびオフハイウェイ車業界に深く関わってきました。当社は、幅広い主要な OEM 大型車両メーカーおよびティア 1 サプライヤーの設計、エンジニアリング、および調達チームと密接に協力してきました。これにより、Optimas のエンジニアは、業界とその要求について真の洞察を得ることができます。定期的な実装ミーティングと迅速な対応により、メーカー固有のファスナー要件を迅速に満たすことができます。

このアプローチの利点は非常に大きい場合があります。ある建設車両メーカーは、用途に必要な一貫性と耐腐食性を提供する、新しい軽量のファスナーを利用することができました。このファスナーを組み込むために生産プロセスをさらに最適化することにより、製造業者は組立ラインのプロセス時間の 30% の削減も実現しました。

もう 1 つの例は大型トラック業界です。この業界では、距離ごとのコストを削減するために市場で効率化戦争が行われています。繰り返しになりますが、効率を高めるための軽量化が主な関心事でしたが、信頼性の向上も顧客の焦点でした。 Optimas はメーカーの設計チームと密接に協力して、トラックシャーシのさまざまな重いナイロン製の同等品に取って代わる単一の金属製軽量ロックナットを開発しました。このコンポーネントは耐食性があり、より大きなトルク張力を保持し、トラックのファスナーの総重量を 10% 削減しました。ナイロン製の部品をなくしたことで、在庫スペースが増え、生産が迅速化されました。

早期に定義および実装された一貫した統合ファスナーアプローチは、環境特性を改善する有能なコンポーネント以上のものを提供できます。どちらの例でも、車両の期待される性能を維持しながら、燃料効率と環境認証を向上させるために重量が削減されました。さらに、関連する効率の向上とソフトコストの削減は、新しいコンポーネントを実装するインセンティブを提供し、製品ライフサイクル全体で複合化される利点です。

決定的な要因は、ファスナーの専門家が統合されているため、ファスナーの知識であり、これを迅速に実行し、操作への影響を最小限に抑えることができます。したがって、Optimas などの企業は、大型 OEM 車両メーカーが要求する性能と効率のバランスを実現し、これらの車両が業界内でますます厳しくなる排出基準に対応できるようにします。