製造における品質保証: PPAP プロセスについて知っておくべきこと

製造における品質保証の話題が持ち上がると、よくある誤解が生じます。よくあるのは、品質要件の定義が主観的すぎるということです。次に、品質保証は企業内の 1 人の個人またはグループの責任であるという誤解があり、品質保証への投資が結果を上回るかどうか疑問に思うようになります。

最終的には、生産部品承認プロセス (PPAP) と、関連するアクティビティとドキュメント (つまり、PPAP 要素) を調整するのにかかる時間についての議論に移ります。現在、PPAP 承認が必要な部品は、自動車業界で使用される部品のみです。自動車産業行動グループ (AIAG) は、自動車産業に対して PPAP の承認を義務付けています。

ただし、自動車業界以外の相手先商標製造会社 (OEM) は、確立された社内ビジネス プロセスに基づいて PPAP 関連の要件を採用しています。サプライヤとして、パートナーが誰であるかによっては、PPAP 要素を提供する必要がある場合があります。の PPAP 提出要件 5つの異なるレベルに分かれています。サプライヤーとメーカーは特定の文書を保持していますが、すべてを完了することが依然として不可欠です 18個のPPAPエレメント 指定されたすべてのレベルで必要です。

PPAP の 5 つのレベルとは何ですか?それぞれの内訳と、PPAP が必要かどうかを知る方法は次のとおりです。

レベル 1 PPAP

部品提出保証書 (PSW) は、通常、OEM であるお客様に提出される唯一の文書です。さらに、サプライヤーまたは部品メーカーは、特定のコンポーネントが製品の外観に影響を与える場合、外観承認レポート (AAR) を含める必要がある場合があります。また、PPAP プロセスでバルク材料の出荷が必要な場合は、バルク材料要件チェックリストも含める必要があります。

レベル 2 PPAP

第 2 レベルは、PSW と AAR、バルク材料要件チェックリスト (該当する場合)、および製品サンプルで構成されます。サプライヤまたは部品メーカーは、販売可能な製品の設計記録、材料性能試験結果、寸法結果、認定試験所文書、および部品または製品の変更要求に関連する技術変更文書などの限定的なサポート データも含めます。

レベル 3 PPAP

このレベルには、レベル 2 からの製造に関するすべての品質認証と、残りの 18 の PPAP 要素のうち 7 つまたは 8 つが含まれます。これらの要素は、設計故障モードおよび影響分析 (DFMEA)、プロセス故障モードおよび影響分析 (PFMEA)、プロセス フロー図、初期プロセス調査、OEM 固有の要件への準拠の記録、測定システム分析調査、および製品の配送に必要な独自の特性と検査方法をリストした管理計画。 OEM がサンプル製品を使用してエンジニアリング トライアルを実施する場合、サプライヤーまたは部品メーカーは、製造における品質保証のためのエンジニアリング承認も発行する必要があります。

 レベル 4 PPAP

製造における品質管理では、ほとんどの文書要件が OEM の裁量に委ねられています。サプライヤまたは部品メーカーは、引き続き PSW およびバルク材料要件チェックリストを発行します (該当する場合)。 PPAP の残りの部分は OEM の手に委ねられています。 OEM の要求に応じてこれらのドキュメントを入手できる必要があるため、サプライヤまたは部品メーカーは、他のすべての PPAP 要素を処理して保持したいと考えています。

レベル 5 PPAP

製造における品質保証のために、このレベルには PSW と付随する製品サンプルが必要です。他のすべてのサポート PPAP 要素は、OEM が製造場所でレビューできるようにする必要があります。

OEM は、社内プロセスに基づいて必要な PPAP レベルを決定します。これにより、PPAP 承認の基準が設定されます。通常、完全な PPAP にはレベル 3 の明瞭さが必要であり、これには通常 18 の PPAP 要素がすべて含まれます。

製造における品質保証について詳しく知りたい場合、または Optimas が在庫管理を改善し、サプライ チェーンの問題を修正するためにできることについて追加情報が必要な場合は、お知らせください。