Tüneliniz Başkasının Gibi Değil: Neden Bileşenlerinizi Onarmalısınız?

Tüneller en zor ve karmaşık inşaat mühendisliği projeleri arasındadır. Bu nedenle, tünel bölümlerini bağlamak için gereken standart bağlantı ve hizalama sistemleri bile son derece tasarlanmıştır. Bununla birlikte, bazı tünel projeleri standart parçaların başa çıkmayacağı benzersiz zorluklar ortaya koymaktadır. Optimas Solutions'ın Tünel Bölümü, belirli ihtiyaçları karşılamak için mevcut çözümlerin yeniden yapılandırılmasının veya yepyeni ürünler geliştirilmesinin tünel oluşturma faaliyetlerini ve nihai çıktıyı iyileştirmede uzun bir yol kat edebileceğini biliyor.
Optimas Solutions'ın Tünel Bölümü Mühendislik Direktörü Sandrine Ordener, projenizin mühendislik tüneli sabitleme çözümlerinden nasıl yararlanabileceğini açıklıyor.

Önceki bir makalede tartıştığımız gibi, standart tünel tasarımı diye bir şey yoktur. Her proje, nihai hedefler, bütçe, coğrafi konum, zemin koşulları, yerel uygulamalar ve güvenlik gerekliliklerine dayalı yeni zorluklar sunmaktadır. Sonuç olarak, tünel kaplamalarının segmentleri ve halkaları uygun şekilde bağlamak için bu koşullarla eşleşmesi gerekir. Bu, standart sabitleme çözümlerinin her zaman bir tünel projesinin özel zorluklarına ve ihtiyaçlarına cevap vermeyeceği anlamına gelir.

Sabitleme bileşenleri, ayrı tünel halkalarını ve segmentlerini bağlamak için kullanılır ve tüm yapının gücünü desteklemeye yardımcı olur. Bu nedenle, sabitleme çözümleri tünelin su girişinden sızdırmaz hale getirilmesine ve tünel halkalarının açılmasını veya tünel ovalleşmesini önlemeye yardımcı olmalıdır.

Bazı yönler bu kurulum görevlerini daha da zorlaştırabilir. Önemli bir rol oynayabilecek faktörlerden bazıları, aşındırıcı ortamlar veya sismik olayların olasılığı gibi yerel koşulları içerir.

Bu gibi durumlarda, aksi takdirde güvenilir standart tünel sabitleme çözümleri erken arızalara eğilimli olabilir ve daha sonra tüm tünelin hizmet ömrünü tehlikeye atabilir. Örneğin, standart konektörler depremler sırasında korozyona, denge gücüne ve esnekliğe dayanamayabilir veya yüksek yükler taşıyamayabilir.

Buna karşılık, ısmarlama sabitleme bileşenleri, bir tünel projesinin bireysel ihtiyaçlarını ve zorluklarını ele alacak şekilde tasarlanır, böylece daha yüksek bir standartta performans gösterir. Buna ek olarak, anahtar teslimi çözümler halkaların ve segmentlerin bağlantısını basitleştirip hızlandırabilir ve sahada verimliliği artırabilir. Tünel sabitleme bileşenlerini özelleştirmek için Optimas Tünel Bölümü gibi deneyimli uzmanlar, yüksek kaliteli uygun parçaların zaman ve maliyet etkin bir şekilde teslim edilmesini sağlayan titiz bir yöntem izler.

Özelleştirilmiş tünel sabitleme hizmetlerinin ardındaki süreç

Bir tünel sabitleme bileşenini optimize etme veya yenileştirme süreci müşteri sorgusuyla başlar. Bu aşamada, iletişim ve geri bildirim bir projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlamanın anahtarıdır. Deneyimli bir tünel sabitleme çözümleri üreticisi, standart bir bileşenin uyup uymayacağını veya ısmarlama bir çözüm gerekip gerekmediğini belirlemek için bu ilk tartışmaları kullanacaktır. Ayrıca uzman, mevcut bir bileşenin basit bir yeniden tasarımının veya optimizasyonunun yeterli olup olmadığını veya yenilikçi, yepyeni parçaların gerekli olup olmadığını belirleyebilir.

Örneğin, Katar'daki İç Doha Yenileme Uygulama Stratejisi (IDRIS) projesi gibi aşındırıcı ortamlarda tünel inşaatının zorluklarını gidermek için Optimas 'Tünel Bölümü, uzmanlığını yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) barındıran standart bir enjeksiyon sistemini yeniden tasarlamak için kullandı. ) astarlar ve astarın direncini ve servis ömrünü arttırır.

İlk değerlendirmeye ve üzerinde anlaşmaya varılan proje şartnamelerine dayanarak, inovasyon sürecinin bir sonraki aşaması özel bileşen için bir tasarım konsepti üretmektir. Bu aşamada malzemeler, formlar ve ek özellikler tanımlanır. Daha sonra, mühendislik ekipleri, sanal simülasyonlar (silico testinde) çalıştıran ilk tasarımın geçerliliğini test eder, örn. Sonlu elemanlar analizi.

Teorik modelin etkili olduğu kanıtlandıktan sonra, 3D baskı veya diğer hızlı prototipleme yöntemleri ile konsept ve prototiplerin ilk kanıtları oluşturulur. Bunlar daha sonra bileşenin özelliklerini değerlendirmek için laboratuvar ve gerçek yaşam testleri yapmak için kullanılır ve ilk müşteri gereksinimlerini karşılama yeteneğini kanıtlar.

Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, test gereksinimleri ilk planlama aşamalarında belirlenen proje özelliklerine bağlı olarak büyük ölçüde değişeceğinden, test protokolleri standartlaştırılmamıştır. Bu nedenle, üretici hangi testlerin gerekli olduğunu tanımlamak için müşteri ile yakın çalışmalıdır. Yüksek kaliteli bir çözümün sağlanmasını garanti etmek için, sertifikasyon gerekmese bile belirli kalite standartları uygulanabilir.

Örneğin, Optimas Tünel Bölümü'nün uzman ekipleri ISO 9001 kalite standartlarına uymaktadır. Ayrıca şirket, Sofrasar ürünleri için kendi Kalite Kontrol-Kalite Güvence (QCQA) sistemini tanımladı. QCQA sistemi, hammadde tedarikinden müşteri teslimatına kadar tüm üretim ve tedarik zinciri süreçlerini izler. Optimas'ın QCQA çerçevesi içinde her sözleşme, teknik veri sayfaları, önceki proje listeleri, teslimat sertifikaları ve paketleme listeleri gibi kapsamlı belgeler içerir.

Elde edilen sonuçlara dayanarak, ürün performansını veya üretim sürecinin tekrarlanabilirliğini ve tekrarlanabilirliğini geliştirmek için bileşen tasarımı veya üretim yöntemi daha da optimize edilebilir. Nihai, optimum bileşen tasarımına ulaşıldığında, üretici bileşeni tanımlayan yeni bir benzersiz parça numarası oluşturacak ve ilk partileri üretmeye ve tedarik etmeye devam edecektir.

Nitelikli tünel bileşeni uzmanları, çevik bir tünel inşaatı sağlamak için kısa sürede yüksek kaliteli özelleştirilmiş bileşenler sunabilir. Genel olarak, tüm geliştirme süreci mevcut bileşenlerin modifikasyonu için bir veya iki ay içinde veya daha fazla test gerektiğinden yenilikçi çözümlerin oluşturulması için sekiz ila 24 ay içinde tamamlanabilir.

Ismarlama bileşenlerin gerçekleştirilmesindeki farklı aşamalar, farklı beceri ve uzmanlık aralıkları gerektirir. Bu genellikle müşterilerin, bileşen spesifikasyon danışma, tasarım, prototip oluşturma, test etme ve nihai ürünün üretimi ile ilgili olarak farklı taraflarla iletişim kurması gerektiği anlamına gelir. Optimas Tünel Bölümü gibi uzman şirketler, tüm bu faaliyetler için tek bir irtibat noktası sağlayabilir.

Yukarıdaki örneğe bakıldığında, kurum içi mühendislik ve üretim yetenekleri sayesinde, Optimas Tünel Bölümü, Katar Doha'daki tünel projesinin gerektirdiği korozyona dayanıklı derz sistemini üretip tedarik edebildi.

Uzman tünel tespit uzmanları ortaya çıkan zorlukları çözebilir

İster mevcut bir bileşeni optimize edin ister yeni bir tane geliştirin, her iki süreç de zorluklar getirir. Bu zorlukları yönetmek ve ticari bir projede kullanım için ekonomik olarak uygun kalırken net performans gelişmeleri gösteren yüksek kaliteli bir parça sunmak tasarımcının rolüdür.

Zorlukları ele almak ve dengeyi bulmak, uzmanları tünel endüstrisini derinlemesine anlayarak, gelişmiş ürün uzmanlığı ve sürekli gelişim için malzeme ve teknolojik bilgi ile sabitleyerek elde edilebilir.

400'den fazla projeyi tamamlayan Sofrasar serisinde 500'den fazla standart ürün var - her biri orijinal olarak belirli bir uygulama için geliştirildi. Optimas Sofrasar proaktiftir ve standart bileşenleri geliştirerek veya bireysel tünel proje gereksinimlerine uygun yeni çözümler geliştirerek müşterilerini desteklemeye kendini adamıştır. Şirket, sektörde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir, bu nedenle herhangi bir tünel inşaatı için projeye özgü ihtiyaçları kolayca anlayabilir ve karşılayabilir. Şirket içi mühendislik, üretim ve kalite test tesisleri sayesinde, tünel segmentine büyük fayda sağlayabilecek, genel performansı geliştirirken montajı basitleştirip hızlandıran yüksek kaliteli, dayanıklı sabitleme çözümleri sunabiliyoruz.

Hakkında daha fazla öğrenmek için Tünel Bölümü.