3 Qualitätssicherungstests, die Hersteller kennen sollten

Selbst Hersteller mit viel Branchenerfahrung tun sich beim Testen oft schwer. Sie werden behindert durch a Masse an Missverständnissen, was zu einem Mangel an Verständnis führt, der ihre Fähigkeit einschränkt, Maximieren Sie die Rentabilität Ihrer gesamten Lieferkette, insbesondere beim Testen Teile und Befestigungselemente.

Welche Irrtümer zur Qualitätssicherung in der Fertigung sind am häufigsten? Das erste ist, dass es ein schneller Prozess ist. Viele Hersteller belassen es bis zum Ende ihres Produktionsprozesses und führen eine schnelle Fehlersuche durch, bevor das Produkt auf den Markt kommt. Aber wenn ein Test einen Fehler früher in der Entwicklungsphase aufdecken kann, können Hersteller Zeit und Kosten sparen.

Ein weiterer Irrglaube ist, dass Produkttests von Herstellern ein unkomplizierter Prozess sein sollten, den jeder durchführen kann. Ein Hersteller möchte möglicherweise Tests mit vorhandenen Werkzeugen und Personal durchführen, um die Qualität schnell und ohne zusätzlichen Aufwand sicherzustellen, aber gute Prüfung wird immer spezielle Fähigkeiten und Technologien erfordern.

Durch das Testen werden unnötige Fehler und Mängel beseitigt und Sie davor bewahrt kostspielige, gefährliche und rufschädigende Rückrufaktionen. Es wird auch effektivere Produkte hervorbringen, die die Verbraucher zufriedenstellen und Folgegeschäfte generieren.

Wie Tests Ihr Endergebnis steigern können

Wenn Sie keinen umfassenden Qualitätssicherungsprozess einsetzen, verlieren Sie Ihre Kunden und Ihre Rentabilität kann sinken. Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie die Qualität eines Produkts testen, sollten Sie diese Prüfungen in Ihr Repertoire aufnehmen:

1. Metallurgie

Das Labor von Optimas umfasst metallurgische Montagepressen, mit denen mehrere metallografische Proben vorbereitet, Größe und Form angepasst und Kanten für die Analyse vorbereitet werden können. Diese Pressen vereinfachen die Probenahme und das Testen und minimieren den mit der metallografischen Forschung verbundenen Zeitaufwand.

2. Drehmoment, Spannung und Härte

Um die Haltbarkeit und Einsatzbereitschaft eines metallischen Produktteils zu testen, sind mehrere Tests erforderlich. Drehmomenttests messen, wie sich zwei Teile gegeneinander drehen und aufeinander verlassen, um die erforderliche Spannung zu erzeugen, damit ein Produkt zusammenhält.

Das Drehmoment ist von entscheidender Bedeutung – wenn Sie eine Mutter oder Schraube zu weit anziehen, besteht die Gefahr, das Endprodukt zu beschädigen oder seine Lebensdauer zu verkürzen. Spannung, Härte und Reibung auch stark in die Materialauswahl einfließen.

3. Fortschrittliche Mikroskopie-Bildgebung

Fortgeschrittene Mikroskopietechnologie ist ein wichtiger Schritt bei der Produktprüfung durch den Hersteller, da sie die Lebensfähigkeit der Materialien beurteilt, aus denen Teile und Befestigungselemente.

Mithilfe von Raster- und Transmissionselektronenmikroskopie können Sie Fehler, Mängel und Eigenschaften identifizieren, die sich auf die Funktion Ihres Produkts auswirken. Darüber hinaus können Sie mit diesen Tests Ihre Produktionslinie anpassen, um Mängel zu beheben und zu verbessern.

Dies sind die Must-haves für die Produkttests der Hersteller und Optimas hat sie alle. Wir verfügen jedoch auch über andere Tests, die unglaublich hilfreich sein können. So können beispielsweise durch erweiterte Produktqualitätsplanung, Ursachenanalyse und Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse Produktrisiken während der Produktentwicklungs- und Herstellungsphase diagnostiziert und reduziert werden.

Wenn Sie sich für einen Drittanbieter entscheiden, haben Sie die Möglichkeit, auf alle diese Laborfunktionen unter einem Dach zuzugreifen, sowohl auf das Wesentliche als auch auf die Extras. All diese Tests optimieren Ihren Arbeitsablauf, verringern Reibungsverluste und optimieren die Kommunikation vom Testen bis zur Produktion.