Qualitätssicherung in der Fertigung: Was Sie über den PPAP-Prozess wissen müssen

Wenn es um das Thema Qualitätssicherung in der Fertigung geht, tauchen häufig Missverständnisse auf. Häufig kommt es vor, dass die Definition von Qualitätsanforderungen zu subjektiv ist. Außerdem gibt es Missverständnisse, dass die Qualitätssicherung in der Verantwortung einer Person oder Gruppe innerhalb eines Unternehmens liegt, was zu der Frage führt, ob die Investition in die Qualitätssicherung die Ergebnisse aufwiegt.

Schließlich wendet sich die Diskussion dem Production Part Approval Process (PPAP) zu und wie lange es dauert, die zugehörigen Aktivitäten und Dokumente (dh PPAP-Elemente) zu orchestrieren. Die einzigen Teile, die derzeit eine PPAP-Zulassung benötigen, sind die Teile, die von der Automobilindustrie verwendet werden. Die Automotive Industry Action Group (AIAG) schreibt die PPAP-Zulassung für die Automobilindustrie vor.

Erstausrüster (OEMs) außerhalb der Automobilindustrie haben jedoch PPAP-bezogene Anforderungen auf der Grundlage etablierter interner Geschäftsprozesse übernommen. Als Lieferant müssen Sie möglicherweise PPAP-Elemente liefern, je nachdem, wer Ihre Partner sind. Das PPAP-Einreichungsanforderungen sind auf fünf verschiedene Ebenen aufgeteilt. Während Lieferanten und Hersteller bestimmte Dokumente aufbewahren, ist es dennoch wichtig, alle zu vervollständigen 18 PPAP-Elemente in jedem angegebenen Level erforderlich.

Was sind die fünf Ebenen von PPAP? Hier ist eine Aufschlüsselung der einzelnen und wie Sie wissen, ob Sie ein PPAP benötigen:

Stufe 1 PPAP

Ein Part Submission Warrant (PSW) ist im Allgemeinen das einzige Dokument, das unserem Kunden, dem OEM, vorgelegt wird. Darüber hinaus muss der Lieferant oder Teilehersteller möglicherweise einen Aussehensgenehmigungsbericht (AAR) beifügen, wenn eine bestimmte Komponente das Aussehen des Produkts beeinflusst, sowie eine Checkliste für die Schüttgutanforderungen, wenn der PPAP-Prozess eine Schüttgutlieferung beinhaltet.

Stufe 2 PPAP

Die zweite Ebene besteht aus einem PSW plus einem AAR, einer Checkliste für Schüttgutanforderungen (falls zutreffend) und Produktmustern. Der Lieferant oder Teilehersteller fügt auch begrenzte unterstützende Daten hinzu, wie z. B. Konstruktionsaufzeichnungen für ein verkaufsfähiges Produkt, Ergebnisse von Materialleistungstests, Dimensionsergebnisse, qualifizierte Labordokumente und technische Änderungsdokumente in Verbindung mit Änderungswünschen an Teilen oder Produkten.

Stufe 3 PPAP

Diese Stufe umfasst alle Qualitätszertifizierungen für die Herstellung von Stufe 2 und sieben oder acht der verbleibenden 18 PPAP-Elemente. Diese Elemente bestehen aus einer Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse des Designs (DFMEA), einer Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse des Prozesses (PFMEA), einem Prozessflussdiagramm, ersten Prozessstudien, Aufzeichnungen über die Einhaltung OEM-spezifischer Anforderungen, Messsystemanalysestudien und der Kontrollplan, der alle einzigartigen Merkmale und Prüfmethoden auflistet, die für die Lieferung von Produkten erforderlich sind. Führt der OEM eine technische Erprobung mit einem Musterprodukt durch, möchte der Lieferant oder Teilehersteller auch eine technische Freigabe zur Qualitätssicherung in der Fertigung erteilen.

 Stufe 4 PPAP

Die Qualitätskontrolle in der Fertigung überlässt die meisten Dokumentanforderungen dem Ermessen des OEM. Der Lieferant oder Teilehersteller gibt dennoch eine PSW- und Bulkmaterial-Anforderungs-Checkliste heraus (falls zutreffend). Der Rest des PPAP liegt in den Händen des OEM. Alle anderen PPAP-Elemente wird der Lieferant oder Teilehersteller dennoch aufarbeiten und beibehalten wollen, da diese Dokumente auf Anfrage des OEM verfügbar sein müssen.

Stufe 5 PPAP

Für Zwecke der Qualitätssicherung in der Fertigung erfordert diese Stufe eine PSW und begleitende Produktmuster. Alle anderen unterstützenden PPAP-Elemente sollten zur Überprüfung durch den OEM an den Herstellungsstandorten verfügbar sein.

Der OEM ermittelt das erforderliche PPAP-Level anhand seiner internen Prozesse. Dies setzt die Messlatte für das, was PPAP-zugelassen ist. Typischerweise erfordert ein vollständiger PPAP die Klarheit der Stufe 3, die im Allgemeinen alle 18 PPAP-Elemente umfasst.

Wenn Sie mehr über die Qualitätssicherung in der Fertigung erfahren möchten oder zusätzliche Informationen darüber wünschen, was Optimas tun kann, um das Bestandsmanagement zu verbessern und Probleme in der Lieferkette zu beheben, lassen Sie es uns bitte wissen.