11 Fragen zur Minimierung Ihres Lieferkettenrisikos

Zu den vielen Dingen, die Führungskräfte in der Fertigung heutzutage beschäftigen, gehören Fragen zu ihrer Lieferkette. Risiko minimieren und die Sicherstellung der Teileverfügbarkeit, Qualität und Bestandsverwaltung spielen bei den kurz- und langfristigen Plänen ihrer Supply-Chain-Teams eine große Rolle.

Als globaler Marktführer in der Beschaffung von Verbindungselementen Herstellung, und Design-/Engineering-Lösungen, diese Gespräche führen wir jeden Tag mit Industrieherstellern. Dadurch ist Optimas in der einzigartigen Lage, Antworten zu liefern, die die Effizienz und Rentabilität steigern.

Nachfolgend finden Sie eine Reihe von Fragen Fragen zukunftsorientierter Supply-Chain-Führungskräfte und unser Expertenwissen, um diese Fragen zu beantworten. Wenn Sie über die Beschaffungsstrategien für Verbindungselemente Ihres Unternehmens nachdenken, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass Optimas einzigartige, duale Beschaffungslösungen – Vertrieb und interne Fertigung – sowie Bestandsverwaltungsdienste bietet. Optimas-Programme basieren auf einer stabilen Lieferantenbasis, bewährter Technologie und einzigartiger Kreativität und sorgen dafür, dass globale Hersteller seit über 130 Jahren Produkte produzieren.

Über Supply Chain Sourcing

Wie kann ich meine Stärke bei anderen geprüften Anbietern verbessern, wenn die Nachfrage höher ist und meine gewohnten Quellen nicht liefern können?

Um die richtigen Verbindungspartnerschaften zu haben, ist eine regelmäßige Bewertung der aktuellen und verfügbaren Ressourcen, der beitragenden Geschäftsbedingungen, erforderlich. Partner-Leistungsbewertungen und mehr. Aus diesem Grund verfügen wir über ein Netzwerk von 4.000 globalen, regionalen und lokalen Lieferanten und nutzen unsere Einkaufskraft, um unseren Kunden Zeit und Geld bei technischen und Standardbefestigungen sowie bei der Beschaffung von C-Klasse- und Ersatzteilen zu sparen.

In Bezug auf Verfügbarkeit und Konsistenz

Gibt es für mein Unternehmen eine Möglichkeit, die benötigten Teile zuverlässiger zu beschaffen, um unserem Produktionsniveau zu entsprechen?

Dies ist eine der Fragen, die Aufschluss darüber geben, ob Ihre Lieferkette dem Unternehmen effektiv dient. Hier sind mehrere Anzeichen dafür, dass es an der Zeit ist, einen neuen Lieferanten für Verbindungselemente zu finden:

• Breite der angebotenen Teile
• Beschaffungsbeziehungen und Kaufkraft
• Beschaffungsalternativen, z. B. Onshore-Fertigung
• Geografische Überlegungen
• Qualitätszertifizierungen
• Bedarfsplanungsressourcen
• Lokalisiertes Vertriebsnetz
• Finanzielle Stärke
• Exekutive Führung

Wie kann ich meinen Einblick in den Bestand verbessern, der mir bei meinem aktuellen Dienstleister zur Verfügung steht?

Die Suite aus sechs Bestandsverwaltungslösungen von Optimas liefert Echtzeitdaten für die verfügbaren und vorgelagerten SKU-Mengen Ihres Lagerbestands, sodass Sie sicher sein können:

• Sorgen Sie dafür, dass Ihre Leitung ordnungsgemäß gefüllt ist
• Unterstützen Sie die Materialressourcenplanung
• Erhöhen Sie das Networking-Kapital
• Niedrigere Kosten der verkauften Waren
• Steigern Sie die betriebliche Rentabilität

In Bezug auf Qualität und Konsistenz

Wie kann ich den Unterschied zwischen einer Null-Fehler-Kultur und einem neuen Anbieter erkennen, der möglicherweise die erste Bestellung korrekt erledigt?

Bezogen auf Fertigungslösungen

Wann ist es am besten, ein Verbindungselement herzustellen statt zu beschaffen?

Als einer der wenigen Vertreiber von Verbindungselementen auf der Welt mit IATF- und ISO-zertifizierten Kaltumformungskapazitäten und erstklassigen Qualitätsprüflabors verfügt Optimas über die Fähigkeit, Unternehmen, die nach Möglichkeiten zur Teilebeschaffung suchen, einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Diese einzigartige Kombination von Ressourcen ermöglicht es uns, Kunden in den folgenden Szenarien zu bedienen, in denen die Herstellung eines Teils eine bessere Lösung als die Beschaffung ist:

• Hohe Volumen- und geringe Diversitätsanforderungen
• Hochentwickelte Teile, die nicht allgemein erhältlich sind
• Reduzierte Vorlaufzeiten für Teile, die früher benötigt werden, als der aktuelle Lieferant erreichen kann

Wie kann ich feststellen, ob meine aktuellen Lieferanten die Fertigung von kundenspezifischen oder HOT-Teilen einführen können?

Was Design und Technik betrifft

Unser „Make vs. Buy“-Strategie nutzt unser Ökosystem aus hauseigenen Ingenieuren, Werkzeug- und Formenbauern, Maschinenbedienern und Qualitätstechnikern. Wenn Sie komplexe Verbindungselemente mit einzigartigen Eigenschaften benötigen, können die Optimas-Ingenieure die Verbindung analysieren und das Verbindungselement entwerfen, durch 3D-Druck iterieren und die Produktion mit Qualitätsprotokollen skalieren – intern. Durch die Zusammenführung dieser Expertenteams werden auch nachgelagerte Produktions- und Leistungsherausforderungen beseitigt, was die Effizienz und Produktqualität steigert.

Stellen Sie sich im Vergleich dazu folgende Fragen:

Können meine aktuellen Dienstleister 3D-Drucke anbieten oder CAD-Zeichnungen für potenzielle Neu- oder Prototypenteile entwickeln?

Diese Dienstleistungen bilden das Rückgrat additiver Fertigungsprozesse, die die Entwicklung rationalisieren und Durchlaufzeiten und Kosten reduzieren. Wir empfehlen Ihnen, nach einem Lieferanten zu suchen, der Sie so früh wie möglich in Ihrem Entwicklungsprozess unterstützen kann und der wertschöpfende technische Lösungen anbieten kann, die Zeit und Geld sparen können.

Wann sollte mein Unternehmen das Anwendungsdesign eines einzelnen Verbindungselements oder Komponentensystems auslagern?

Wenn Sie eine Möglichkeit sehen, Kosten zu senken und/oder Produktqualität verbessern und Ihre Organisation verfügt nicht über die nötige Zeit oder technische Ressourcen. Ein weiterer guter Grund für die Auslagerung besteht darin, das Problem mit neuen Augen zu betrachten und Lösungen vorzustellen, die von einem internen Team, das bereits mit dem Produkt vertraut ist, möglicherweise nicht auftauchen würden.

Apropos Bestandsverwaltung

Wie können wir die tägliche Bestellung, den Empfang und die Lagerung von Teilen automatisieren?

Lieferanten mit bewährtem Fachkenntnisse in der Bestandsverwaltung kann schnell Programme implementieren, die den Nachschub, die Lagerung und die Verteilung automatisieren. Full- und Self-Service-Programme, unterstützt durch RFID und Bedarfsplanungstechnologie, bieten Einblick in die Lagerbestände und Verbrauchsmuster für die Produktionsplanung.

Diese Programme können klein beginnen und so komplex wie nötig werden, um die Nachbestellungsgenauigkeit zu verbessern, überschüssige und veraltete Lagerbestände zu reduzieren, wertvollen Platz freizugeben und wertvolle Ressourcen höherwertigen Aktivitäten zuzuordnen.

In Bezug auf Technologie

Welche Technologie kann ich in meinen Betrieb integrieren, um manuelle Aufgaben zu automatisieren und Daten für die zukünftige Planung bereitzustellen?

Eine sichere Cloud-Just-in-Time-Bestandsverwaltungslösung (JIT) bietet robuste Technologie – einschließlich prädiktiver Analysen und sicherer Kommunikation – um sicherzustellen, dass die richtigen Teile und Mengen zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind. Es gibt eine Vielzahl von Werkzeugen – von Handscannern über Gewichtswaagen, Behälter mit integriertem Chip bis hin zu „heißen“ Zonen, die Etiketten lesen, Aufträge manuell und automatisch übermitteln, Transparenz schaffen und die Produktivität steigern.

Und die finanziellen Auswirkungen

Wie können sich meine Beschaffungspartner auf den Kassenbestand und die Produktionseffizienz meines Unternehmens auswirken?

Eine Möglichkeit, den Kassenbestand zu erhöhen, besteht in einer besseren Verwaltung Ihres Lagerbestands. Eine Qualitätslösung nutzt bewährte Technologie, um Teile anhand von Bedarfsprognosen und Verbrauchsdaten aufzufüllen. Die Nutzung kann mit manuellen Auftragsgenehmigungen beginnen und im Laufe der Zeit zu automatisierten Verfahren übergehen. Der Erhalt optimierter Mengen – unabhängig von den Anforderungen – sorgt dafür, dass die Linien in Bewegung bleiben, die Arbeitsmoral aufrechterhalten wird und die Anlage frei von vermeidbaren negativen Einflüssen bleibt. Die Automatisierung dieser Prozesse spart Zeit, erleichtert die Umverteilung auf produktivere und lohnendere Aufgaben und steigert die Effizienz. Durch eine präzisere Bestandskontrolle werden überschüssige und veraltete Zahlungen (E&O) reduziert, wodurch Kapital und Platz für umsatz- und effizienzsteigernde Initiativen frei werden. Alle diese Ergebnisse aus a Qualitätsbestandsmanagement Eine Lösung, die den Durchsatz erhöht, wirkt sich letztendlich positiv auf den Kassenbestand und die Effizienz aus.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass viele Risiken in der Lieferkette durch eine durchdachte Kombination aus Dual Sourcing, Fertigungskompetenz, Design-/Engineering-Lösungen und automatisierter Bestandsverwaltung minimiert werden können. Bei Optimas können wir auf eine mehr als 130-jährige Erfolgsgeschichte in diesen Bereichen zurückblicken und sind jetzt bereit, Sie zu bedienen. Um Ihre Lieferkettenanforderungen zu besprechen, sprechen Sie mit einem Experten unter www.optimas.com/contact.