Kombiniert Kaltstauchen und robotergestützte Bearbeitung in der Produktionsstätte von Wood Dale, um den Durchsatz zu erhöhen und die Produktionszeit zu verkürzen

Wood Dale, IL. – February 22, 2022 — Optimas Solutions, a global industrial manufacturer/distributor and supply chain solutions provider, has introduced Universal Robot’s UR10e robotic technology to its CNC machining operations. Now, cold heading and machining can be  done onsite at Optimas’ Wood Dale manufacturing facility, making fastener production faster and more seamless for customers.

Optimas hat den kollaborativen Roboter UR10e eingesetzt, um gleichzeitig zwei CNCs zu beschicken, die kaltgepresste Verbindungselemente nach Kundenspezifikation bearbeiten. Die Verbindung von Near-Net-Kaltumformung und Bearbeitung mit hoher Toleranz ermöglicht es Optimas, die Leistung bei kürzeren Zykluszeiten und einem geringeren CO2-Fußabdruck dieser Prozesse zu steigern.

“In addition to the two cold headers we added last year to meet onshoring demand, partnering robotics with our CNC machining really expands our capabilities in three ways for customers,”  said Seina Savoji, vice president and general manager of Herstellung. “First, the dual action capability of the robot to feed and unload two CNC machines increases production dramatically.  Second, we’re able to reduce the time and cost of using partners for certain types of machining to finish production. And third, it allows us to re-deploy operators to do more skilled work.

In addition to the robotic arm, Optimas’ implementation includes an easy-to-use touch screen tablet with intuitive 3D visualization to set the robot arm for desired waypoints. It also includes two parts feeding rails to support the robotic arm for easy, operator-free loading of cold headed fasteners into the CNC machines. The new system is expected to increase output by 56.25% or from  576 to 900 parts per shift.

Die robotergestützte CNC-Bearbeitung von Optimas wurde für einen Teiletyp programmiert, der derzeit sehr gefragt ist. Das Unternehmen plant, seine Kapazität zur Bearbeitung von Kaltumformteilen mit einem Durchmesser von bis zu 22 mm und einer Länge von 200 mm zu erweitern.

„Diese Robotertechnologie verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil, indem sie unsere komplexen Fähigkeiten zum Kaltumformen mit der automatisierten Bearbeitung mit engen Toleranzen an einem einzigen Standort zusammenführt. Dies spart Zeit und Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung von technischen Komponenten mit überlegenen Festigkeitseigenschaften“, sagte Daniel Harms, Präsident von Optimas, Amerika. „Optimas ist der einzige Distributor von Verbindungselementen mit einem durchgängigen IATF-zertifizierten Fertigungsbetrieb, der Verbindungstechnik, Werkzeuge und Formen, Kaltstauchen/Gewindeschneiden, maschinelle Bearbeitung und Qualitätsprüfung unter einem Dach umfasst. Während wir unsere fahren Schneller weiterleiten Strategie durch technologischen Fortschritt und Innovation ermöglicht es uns, die Kundenanforderungen für komplexe Befestigungslösungen mit hoher Kapazität schneller zu erfüllen.“

Über Optimas-Lösungen
Optimas ist der weltweit führende industrielle Hersteller/Händler und Dienstleister, der sich auf Befestigungs- und Lieferkettenlösungen für Hersteller spezialisiert hat, die ihre Effizienz und Rentabilität verbessern möchten. Wir kümmern uns um die Details, damit sich die Kunden auf die Herstellung innovativer Produkte konzentrieren können – was ihnen einen unvergleichlichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Besuch optimas.com und folge uns weiter LinkedIn und Twitter @Optimas_S.