サプライチェーンのリスクを最小限に抑えるための 11 の質問

最近、製造業の幹部が考えている多くの事柄の中に、サプライチェーンに関する疑問があります。 リスクを最小限に抑える また、部品の可用性、品質、在庫管理の確保は、サプライ チェーン チームの短期および長期計画に大きく反映されます。

ファスナー調達の世界的リーダーとして、 製造業、設計/エンジニアリング ソリューションに関して、私たちは産業メーカーと毎日このような会話を行っています。その結果、オプティマスは効率と収益性を向上させる答えを提供できる独自の立場にあります。

以下に、一連の内容を示します。 質問 先進的なサプライチェーンのリーダーは、それに答えるための専門的な見識を私たちと同様に求めています。貴社のファスナー調達戦略を検討する際には、オプティマスが独自の二重調達ソリューション (流通と社内製造) に加えて在庫管理サービスを提供していることを知っておいてください。強固な供給基盤、実証済みの技術、独自の創造性によって構築されたオプティマス プログラムは、130 年以上にわたって世界的なメーカーによる製品の生産を継続してきました。

サプライチェーンソーシングについて

需要が高まったときや、通常のソースが提供できないときに、他の精査されたプロバイダーを利用してベンチの強度を高めるにはどうすればよいでしょうか?

適切なファスナー パートナーシップを築くには、現在利用可能なリソース、ビジネス状況に寄与するリソースを定期的に評価する必要があります。 パートナーのパフォーマンススコア もっと。そのため、当社は 4,000 社のグローバル、地域、ローカルのサプライヤーのネットワークを提供し、購買力を活用して、お客様が設計および標準のファスナー、および C クラスおよび部品の入手にかかる時間とお金を節約します。

可用性と一貫性について

私の会社が生産レベルに合わせて必要な部品をより確実に入手する方法はありますか?

これは、サプライ チェーンがビジネスに効果的にサービスを提供しているかどうかを示す質問の 1 つです。新しいファスナーのサプライヤーを見つける時期が来たことを示すいくつかの兆候を以下に示します。

• 提供される部品の幅広さ
• 調達関係と購買力
• 代替調達、つまり国内製造
• 地理的な考慮事項
• 品質認証
• 需要計画リソース
• 地域に合わせた流通ネットワーク
• 財務力
• 経営陣のリーダーシップ

現在のサービスプロバイダーから利用できる在庫の可視性を高めるにはどうすればよいですか?

Optimas の 6 つの在庫管理ソリューション スイートは、在庫の手持および上流の SKU 数量に関するリアルタイム データを提供するため、自信を持って次のことが可能になります。

• ラインの在庫を適切に保つ
• 物的リソースの計画をサポートする
• ネットワーク資本を増やす
• 販売コストの削減
• 営業利益率の向上

品質と一貫性について

欠陥ゼロの文化と、最初の注文を正確に受け取る可能性のある新しいプロバイダーとの違いをどのように識別すればよいでしょうか?

製造ソリューション関連

ファスナーを調達するのではなく、製造するのが最適なのはどのような場合ですか?

IATF および ISO 認定の冷間成形能力と世界クラスの品質試験ラボを備えた世界でも数少ないファスナー販売会社の 1 つであるオプティマスは、部品入手オプションを求める企業に競争上の優位性を生み出す能力を備えています。

このリソースの独自の組み合わせにより、部品の製造が調達よりも優れたソリューションである次のシナリオでお客様にサービスを提供できるようになります。

• 大量かつ低多様性の要件
• 一般には入手できない高度に設計された部品
• 現在のサプライヤーが達成できるよりも早く必要な部品のリードタイムを短縮

現在のサプライヤーがカスタム部品またはホット部品の製造を導入できるかどうかを確認するにはどうすればよいですか?

デザインとエンジニアリングに関して

私たちの 「作るか買うか」戦略 社内エンジニア、工具メーカー、金型メーカー、機械オペレーター、高品質技術者のエコシステムを活用しています。独自の特性を備えた複雑なファスナーが必要な場合、オプティマスのエンジニアは、接合部を分析してファスナーを設計し、3D プリントを繰り返し、高品質のプロトコルで生産を社内でスケールすることができます。これらの専門家チームを結集することで、下流の生産とパフォーマンスの課題も根絶され、効率と製品の品質が向上します。

比較して、次の質問を自分自身に問いかけてください。

現在のサービス プロバイダーは、潜在的な新規部品やプロトタイプ部品の 3D プリントや CAD 図面の開発を提供できますか?

これらのサービスは、開発を合理化し、リードタイムとコストを削減する積層造形プロセスの根幹です。開発プロセスのできるだけ早い段階で支援でき、時間と費用を節約できる付加価値のあるエンジニアリング ソリューションを提供できるサプライヤーを探すことをお勧めします。

私の会社は、個々のファスナーまたはコンポーネント システムのアプリケーション設計をいつアウトソーシングする必要がありますか?

コストを削減したり、 製品の品質を向上させる 組織には利用できる時間やエンジニアリング リソースがありません。アウトソーシングするもう 1 つの正当な理由は、新しい目で問題を見てもらい、すでに製品に精通している社内チームからは浮かび上がってこない解決策を提示してもらうことです。

在庫管理といえば

日々の部品の発注、受け取り、在庫を自動化するにはどうすればよいでしょうか?

実績のあるサプライヤー 在庫管理の専門知識 補充、保管、配布を自動化するプログラムを迅速に実装できます。 RFID と需要計画テクノロジーによってサポートされるフルサービスおよびセルフサービスのプログラムは、生産計画のための手持在庫と消費パターンに関する洞察を提供します。

これらのプログラムは、小規模に開始して、再注文の精度を向上させ、過剰在庫や陳腐化した在庫を削減し、貴重なスペースを解放し、貴重なリソースをより価値の高い活動に再配分するために、必要に応じて複雑にすることができます。

テクノロジーに関するもの

手動タスクを自動化し、将来の計画のためのデータを提供するために、どのようなテクノロジーを業務に組み込むことができますか?

安全なクラウドのジャストインタイム (JIT) 在庫管理ソリューションは、予測分析や安全な通信などの堅牢なテクノロジーを提供し、適切な部品と数量を適切なタイミングで適切な場所に確実に配置します。ハンドヘルドスキャナから重量計、チップ埋め込みビンからラベルを読み取り、手動および自動で注文を送信し、透明性を高め、生産性を向上させる「ホット」ゾーンまで、さまざまなツールがあります。

そして経済的影響

私の調達パートナーは、私の会社の「手元資金」と製造効率にどのような影響を与える可能性がありますか?

One way to increase cash-on-hand is through better management of your on-hand inventory. A quality solution uses proven technology to replenish parts using demand forecasts and consumption data. Usage can begin with manual order approvals and migrate to automated over time. Receiving optimized quantities—regardless of requirements—keeps lines moving, morale up and facility free of preventable negative influences. Automation of these processes saves time, facilitates the reallocation to more productive and rewarding tasks and improvise efficiency. More precise control over inventory reduces excess and obsolete (E&O) payments which frees capital and floor space for revenue and efficiency enhancing initiatives. All of these outcomes from a 品質の高い在庫管理 ソリューションのスループット向上は、最終的には手元資金と効率にプラスの影響を与えます。

結論

要約すると、サプライ チェーンの多くのリスクは、デュアル ソーシング、製造の専門知識、設計/エンジニアリング ソリューション、自動在庫管理を慎重に組み合わせることで最小限に抑えることができます。オプティマスでは、これらの分野で 130 年以上の実績を築いており、いつでもお客様にサービスを提供できるよう準備を整えています。サプライチェーンのニーズについて話し合うには、次の専門家にご相談ください。 www.optimas.com/contact.