状況
国際的な板金加工業者である EZI Metales は、20 年近くにわたって HVAC、ヘルスケア、オフハイウェイ、建設機械業界に高品質の製品を提供しており、在庫と供給ベースを管理し、生産のための部品の可用性を保証するためのより効率的な方法を必要としていました。

解決
Optimas の専門家は、在庫レベル、部品消費、および在庫管理プロセスを分析するために、EZI Metales の 2 つの生産ラインのフロアを歩き回りました。チームは、労働力の使用、在庫数、および部品の配置に関する改善の機会を明らかにしました。

Optimas は、サプライ チェーンの合理化を第一に考え、EZI Metales の工場からわずか 7 分の地元の倉庫に在庫を保管していました。これにより、予期せぬ市場の不安定な時期でも部品の入手が可能になり、同じ部品に複数のサプライヤーを使用する必要がなくなりました。

Next Optimas は、最新のスキャンおよびバーコード技術を使用する OptiBeam VMI ソリューションとかんばんシステムを組み合わせた両方の生産ラインに在庫管理プログラムを実装しました。 Optimas Vendor Managed Inventory (VMI) プログラムは、EZI Metales が最適な部品の最小/最大値を設定して、生産フローを確保し、在庫補充を自動化し、部品消費の完全な可視性を提供するのに役立ちました。この管理システムを使用することで、在庫レベルも削減され、過剰部品や陳腐化部品のリスクが最小限に抑えられました。

結果
Optimas はサプライ チェーンを引き継ぎ、在庫管理プログラムを実装して、稼働時間を保証し、在庫コストを削減しました。

• 合理化された供給基盤 20%による
• 手持在庫の削減 によって 45%
• で 540 時間節約 年間人件費
• マニュアル PO の排除 OptiBeam VMI ソリューションを使用