^A Anlaşmazlık durumunda ürün analizi uygulanır.

^B Etkili olmayan borun titanyum ve/veya alüminyum ilavesiyle kontrol edilmesi koşuluyla bor içeriği 0,005 %'ye ulaşabilir.

^C Özellik sınıfı 4.6 ve 5.6 olan soğuk dövme bağlantı elemanları için, soğuk dövme için kullanılan telin veya soğuk dövmenin ısıl işlemi
Gerekli sünekliği elde etmek için bağlantı elemanının kendisi gerekli olabilir.

^D Bu özellik sınıfları için aşağıdaki maksimum kükürt, fosfor ve kurşun içeriklerine sahip otomat çeliğine izin verilir:
S: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb: 0,35 %.

^e Karbon içeriği 0,25 %'nin (döküm analizi) altında olan sade karbon bor çeliği durumunda, minimum manganez içeriği, 8.8 özellik sınıfı için 0,6 % ve 9.8 ve 10.9 özellik sınıfları için 0,7 % olacaktır.

^F Bu özellik sınıflarına ait malzemeler için, temperlemeden önce "sertleştirilmiş" durumdaki bağlantı elemanları için dişli bölümlerin çekirdeğinde yaklaşık 90 % martenzitten oluşan bir yapı sağlamak için yeterli bir sertleşebilirlik bulunacaktır.

^G Bu alaşımlı çelik, belirtilen minimum miktarda aşağıdaki elementlerden en az birini içerecektir: krom 0,30 %, nikel
0,30 %, molibden 0,20 %, vanadyum 0,10 %. Elementlerin iki, üç veya dörtlü kombinasyonlar halinde belirtildiği ve alaşım içeriğinin yukarıda verilenlerden daha az olduğu durumlarda, çelik sınıfının belirlenmesi için uygulanacak sınır değer, yukarıda iki, üç için belirtilen ayrı ayrı sınır değerlerin toplamının 70 %'sidir. veya dört unsur söz konusudur.

^H Fosfatlı hammaddeden üretilen bağlantı elemanları ısıl işlemden önce fosfattan arındırılacak; beyazın yokluğu
Fosforla zenginleştirilmiş katman uygun bir test yöntemiyle tespit edilecektir.

^Ben 12.9/12.9 özellik sınıfının kullanımı düşünüldüğünde dikkatli olunması tavsiye edilir. Bağlantı elemanı üreticisinin kapasitesi, servis koşulları ve anahtarlama yöntemleri dikkate alınmalıdır. Ortamlar, kaplanmış bağlantı elemanlarının yanı sıra işlenmiş bağlantı elemanlarında da stres korozyonu çatlamasına neden olabilir.