问题现状
佛吉亚依靠Optimas生产各种高质量的紧固件和C级零件。当像佛吉亚这样的市场领导者不断扩展其产品线时，这些低成本，大批量的零件就有可能使SKU激增。零件过多会导致成本增加以及多余和过多的库存。 Optimas认识到佛吉亚可以通过标准化的全球零件目录来创建更高效的供应链，并加快其上市速度。

解决方案
Optimas工程专家与佛吉亚（Faurecia）合作，精确学习了如何组装产品和设计零件。 Optimas还引进了关键供应商来帮助开展这项合作，其中包括：

• 开发标准紧固件零件的全球目录，以供多个程序使用
• 识别和消除陈旧和重复的零件
• 利用现有零件来满足新的工程要求
• 由于工程团队之间的紧密合作以及强大的供应商网络，Optimas可以快速设计和采购佛吉亚的定制零件。

成果分析
通过在22个国家/地区的111家工厂实施全球标准，佛吉亚提高了质量，运营效率和财务绩效：

• 降低总拥有成本 减少了79%的零件，提高了零件的规模经济性，并减少了售前和售后零件的库存
• 降低供应链风险 供应商少，库存管理少
• 更快推出新产品，因为工程师可以从质量认可的标准产品列表入手，可以在世界任何地方快速访问

Optimas以当地时区和货币向全球佛吉亚工厂部署了超过2亿个全球标准零件。由于该计划的成功，佛吉亚正在推出进一步的工艺优化。佛吉亚金属与机电一体化全球商品总监Rainer Schulze说：“我们从Optimas的汽车内饰系统部门开始了这一旅程，此后将这一努力扩展到了我们的座椅和清洁出行业务部门。”佛吉亚拥有强大的实力和工程专业知识，有望通过不断创新和商业成功来开展业务，并继续改善其世界一流的产品。