Lage
Ein Fortune-500-Hersteller von Motoren- und Stromerzeugungsprodukten wollte die Produktionslinie seines neu entwickelten Generators verbessern. Dazu war es unerlässlich, die Lieferkette effizienter zu gestalten. Die ursprüngliche Stückliste (BOM) enthielt 152 Verbindungselemente und C-Klasse-Komponenten, von denen 54 neue Teile waren, die für das neue Produkt benötigt wurden.

Lösung
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden überprüfte Optimas die Stückliste und die Anwendung, um die Gesamtzahl der benötigten Teile zu minimieren und die Wiederverwendung vorhandener Komponenten zu maximieren.

Ergebnis
Dank dieses Ansatzes konnte Optimas die Stückliste von ursprünglich 152 Komponenten auf 109 reduzieren. Durch Redesign zur Verwendung vorhandener Komponenten wurden die 54 benötigten Neuteile auf nur 15 reduziert. Auf diese Weise sparte der Hersteller nicht nur $97, 500 an Bemusterungs- und Beschleunigungskosten, aber auch $234.000 an Teileerstellungs- und Verwaltungskosten. Heute beliefert Optimas diesen Kunden an über 50 Standorten weltweit mit über 11.000 Einzelstücken und über 359 Millionen Stück pro Jahr.