Wir haben das Know-how von Fertigungslinien mit Best Practices in der Produktion kombiniert, um zwei Produktionslinien für eine vollständige Transparenz der Wertschöpfungskette umzurüsten und umzubauen. Während des Projekts wurde ein 1.250.000 Quadratfuß großes Anlagenprojekt optimiert und die Effizienz durch 15% verbessert.
Echte Ergebnisse, echte Wirkung
15%
Effizienzgewinn
Lage
Faurecia verlässt sich auf Optimas für ein breites Sortiment an hochwertigen Verbindungselementen und Teilen der C-Klasse. Wenn ein Marktführer wie Faurecia seine Produktlinien kontinuierlich erweitert, besteht das Risiko, dass es bei diesen kostengünstigen Teilen in hohen Stückzahlen zu einer starken Verbreitung von SKUs kommt. Wenn zu viele Teile vorhanden sind, kann dies zu erhöhten Kosten und redundanten und überschüssigen Lagerbeständen führen. Optimas erkannte, dass Faurecia mit einem standardisierten globalen Teilekatalog eine effizientere Lieferkette schaffen und seine Markteinführungszeit beschleunigen könnte.
Lösung
Unsere funktionsübergreifenden Experten begannen den Entdeckungsprozess, indem sie Daten qualifizierten und die Installation dringend benötigter Logistikhardware vorbereiteten. Die Installation der Hardware umfasste kilometerlange neue Kabel zur Aufrüstung der 1,2 Millionen Quadratfuß großen Anlage, die eine entscheidende Rolle bei der Schaffung des gewünschten, markenverwalteten Systems spielte, das den Kunden und die Lieferkette von Optimas überbrücken würde.
Ergebnis
Unsere Arbeit optimierte das 1.250.000 Quadratfuß große Anlagenprojekt und verbesserte die Effizienz um 15%. Darüber hinaus freute sich der Kunde über regelmäßige gemeinsame Audits während der Planungs- und Ausführungsphase. Nach der Implementierung wurden gemeinsam vereinbarte Standards festgelegt und periodisch geplant.