ÉTUDE DE CAS: Industriel général | Fabricant de portes de garage

Une pièce repensée économise $120 000 et améliore les délais de livraison

Comment un fabricant mondial de portes de garage a travaillé avec Optimas pour repenser une pièce qui a éliminé les temps d'arrêt et a permis de réaliser des économies sans sacrifier les performances.

Résultats réels, impact réel

$120K

Économies annuelles

75%

Économies annuelles

Situation
Un fabricant mondial de portes de garage commerciales a acheté des composants en laiton usiné pour l'un de ses ouvre-portes commerciaux aériens. Lorsque la demande du marché a augmenté, le long processus de fabrication a entraîné de longs délais de livraison entraînant des pénuries de stocks et des arrêts de production.

Solution
L'équipe d'ingénierie d'Optimas a effectué un démontage du produit et a déterminé deux opportunités pour améliorer la coupelle de ressort de frein en laiton: les matériaux et le processus de fabrication. Alors que les pièces en laiton offraient une protection contre la corrosion, le processus d'usinage par vis a exercé une pression supplémentaire sur la chaîne d'approvisionnement. Le fournisseur a souvent eu du mal à répondre aux demandes de production du fabricant.

Optimas a recommandé un remplacement de l'acier à faible teneur en carbone formé à froid avec une finition électrolytique de zinc et de chromate transparent. L'alternative en acier a réduit le coût des pièces et a également répondu aux exigences du fabricant en matière de protection contre la corrosion lors de l'expédition et de la manutention des pièces. La spécification d'un composant formé à froid offrait de nombreux avantages, notamment un processus de fabrication simplifié, moins de déchets, des délais de livraison plus rapides et une efficacité de production accrue. La fabrication pourrait également commencer sans nécessiter de modifications de conception de l'un des composants de couplage, ce qui a ajouté de la valeur lors de la mise en œuvre.

Résultats
En engageant Optimas en tant qu'expert en fixations, le fabricant de portes de garage commerciales a résolu simultanément les problèmes de chaîne d'approvisionnement et d'application. Optimas a apporté de la valeur et renforcé la chaîne d'approvisionnement existante grâce à la refonte d'un composant unique:

  • Enregistré $120,000 en coûts annuels
  • Coût des pièces réduit de 75% avec une alternative en acier qui a maintenu une protection contre la corrosion
  • Augmentation de l'efficacité de production avec composant formé à froid
  • Élimination des perturbations de ligne avec des délais de livraison améliorés

«Il peut être simple d'identifier des composants sur-spécifiés, de trouver des alternatives et de mettre en œuvre la solution choisie en perturbant très peu les opérations existantes. Je pense que toute personne associée à la fabrication à grande échelle peut en voir les avantages. »

Tim Day
Ingénieur,
Optimas

Avant

Après


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