状況
フォルシアは、幅広い高品質のファスナーと C クラスの部品を Optimas に依存しています。フォルシアのようなマーケット リーダーが継続的に製品ラインを拡大する場合、これらの低コストで大量の部品で SKU が急増するリスクがあります。部品が多すぎると、コストが増加し、冗長で過剰な在庫が発生する可能性があります。 Optimas は、Faurecia がより効率的なサプライ チェーンを作成し、標準化されたグローバル パーツ カタログを使用して市場投入までの時間を短縮できることを認識しました。

解決
Optimas のエンジニアリング エキスパートは、Faurecia と協力して、製品の組み立て方法と部品の設計方法を正確に学びました。 Optimas はまた、この共同作業を支援するために主要なサプライヤーを呼び込みました。

• 複数のプログラムで使用する標準ファスナー部品のグローバル カタログの開発
• 古くなった部品や重複した部品を特定して排除する
• 既存の部品を活用して新しいエンジニアリング要件を満たす
• また、エンジニアリング チーム間の緊密なパートナーシップと強力なサプライヤー ネットワークのおかげで、Optimas は Faurecia のカスタム パーツを迅速に設計して調達することができます。

結果
フォルシアは、22 か国の 111 の工場にグローバル基準を導入することで、品質、運用効率、財務実績を向上させました。

• 総所有コストの削減 79% では部品数が少なく、部品の規模の経済性が向上し、市場投入前および市場投入後の部品の在庫が削減されます。
• サプライチェーンのリスクを軽減 より少ないサプライヤーと少ない管理在庫で
• 新製品の発売を早める、エンジニアは、世界中のどこからでもすぐにアクセスできる、品質が承認された標準製品リストから始めることができます。

Optimas deploys over 200 million global standard parts to Faurecia plants all over the world in local time zones and currency. Due to the program’s success, Faurecia is rolling out further process optimizations. “We started this journey with Optimas in our automotive Interior Systems division,” says Rainer Schulze, Global Commodity Director Metal & Mechatronics at Faurecia, “and have since expanded this effort to our Seating and Clean Mobility business units.” Relying on Optimas’ global strength and engineering know-how, Faurecia is poised to operate with increased innovation and commercial success—and continue improving its world-class product.