问题现状
一家全球卡车制造商拥有两个主导品牌，其使用不同的物料清单管理离散型紧固件， 致使不必要零件的激增，导致了产品的复杂性，提高了成本。

解决方案
Optimas安普达 的工程师与制造商合作，从最初阶段到产品开发、测试、生产，对组件进行标准化。Optimas安普达 专业人员的参与能够尽早的实现组件管理的合理化，从而将成本和交付时间降到最低。

为了节省成本并简化零部件，Optimas安普达 识别出一个成本昂贵、设计陈旧的镀镉接头，该接头使用尼龙防松螺母，并且每个产品装置仍采用混合电镀工艺。 Optimas安普达 重新设计了该接头，将重量更轻、成本更低的金属防松螺母与镀有特殊面漆、通用镀层的三个组件结合应用。

该解决方案显著节省了成本，提高了扭矩张力关系的可重复性，改善了涂料附着力，避免了温度影响，提高了防松螺母的耐腐蚀性，显著提高了产品性能。轻质的防松螺母还实现了更短的螺栓余量，从而提高了燃油经济性，解决了商用卡车的主要问题。此外，新接头的使用无需更改现有模具，较少了275个零部件。

成果分析
Optimas安普达 紧固专业人员，实现了接头设计的标准化并优化了产品装置镀层工艺，显著降低了成本，并提高了产品性能：

• 节省了590万美金的产品寿命所耗成本， 并消除了冗余库存
• 提升了50%的夹持能力 至22,500磅，并通过了240小时的盐雾标准防腐
• 消除了275个零部件， 降低了品牌成本，较少了风险和产品的复杂性
• 减少10%的重量， 用金属零部件替代了原先的尼龙零部件
• 改进了组装工艺， 在沿用现有模具的基础上，降低了扭矩