案例分析: 一般工业|车库门制造商

零部件的重新设计节降了12万美金成本并缩短了交期

一家全球商业车库门制造商如何与Optimas一起重新设计零件,以消除停机时间并在不牺牲性能的情况下节省成本。

真实的结果,真实的影响力

$120K

年度节省成本

75%

年度节省成本

问题现状
一家全球商业车库门制造商为其顶置式商业开门器之一采购了机加工黄铜部件。当市场需求增加时,漫长的制造过程导致较长的交货时间,从而导致库存短缺和生产停工。

解决方案
Optimas工程团队进行了产品拆解,并确定了两次改进黄铜制动弹簧杯的机会:材料和制造工艺。黄铜零件提供腐蚀防护,而螺钉加工的过程在供应链上施加了额外的压力。供应商经常难以满足制造商的生产需求。

Optimas建议使用冷成型的低碳钢替代品,该产品具有电镀锌和透明的铬酸盐涂层。钢铁替代品降低了零件成本,还满足了制造商在运输和零件处理过程中防腐蚀的要求。指定冷成型部件具有许多好处,包括简化的制造工艺,更少的浪费,更快的交货时间和更高的生产效率。也可以开始制造而无需对任何配合组件进行设计更改,而这会在实施过程中增加价值。

成果分析
通过聘请Optimas作为紧固件专家,这家商业车库门制造商同时解决了供应链和应用问题。通过重新设计单个组件,Optimas创造了价值并加强了现有供应链:

  • 保存的$120,000 年度费用
  • 零件成本降低75% 与替代钢保持腐蚀防护
  • 提高生产效率 具有冷成型零件
  • 消除了线路中断 交货时间缩短

“识别过度指定的组件,寻找替代品并实施所选解决方案非常简单,而对现有操作的干扰很小。我认为与大规模制造相关的任何人都可以从中受益。”

蒂姆·戴
工程师,
北美区域工程总监

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