So finden Sie das optimale Befestigungsdesign, um alle Anforderungen des Tunnelprojekts zu erfüllen

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Optimas
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Tunnelfestigkeit und Stabilität sind unerlässlich. Von der ersten Planungsphase an betrachtet, erstreckt sich ihre Bedeutung über das gesamte Projekt. Ein oft übersehener Teil des Projekts, der sich auf die Endfestigkeit und Stabilität auswirken kann, ist das Auskleidungssystem. In der Tat können hochwertige Ring- und Segmentbefestigungskomponenten die Bauzeit verkürzen und gleichzeitig Flexibilität, Haltbarkeit, Sicherheit und Kosteneffizienz verbessern.
Christophe Delus, Leiter der Tunnelabteilung bei Optimas Solutions, befasst sich mit den wichtigsten Herausforderungen und Aspekten, die bei der Auswahl von Montagesystemen für Tunnelprojekte zu berücksichtigen sind.

Tunnel werden unter Verwendung separater Ringe und Segmente konstruiert, die dann miteinander verbunden werden. Während der Installation dieser Teile ist es wichtig, den Tunnel vor dem Eindringen von Wasser abzudichten und zu verhindern, dass sich Ringe öffnen oder ovalisieren. Dies führt zu einer Fehlformung des Tunnels und untergräbt die grundlegende Festigkeit der gesamten Konstruktion. Um diese Probleme zu vermeiden, werden Fixierungslösungen oder Konnektoren verwendet. Um eine optimale Leistung zu erzielen, müssen diese Verbinder projektspezifischen Belastungen standhalten, z. B. Scherfestigkeit oder Zugfestigkeit.

Genauer gesagt wird die Wahl der Tunnelverbindungs- und -ausrichtungssysteme von mehreren Faktoren beeinflusst, wobei die Hauptmerkmale Standortmerkmale und Bodenbedingungen, lokale gängige Praktiken, Sicherheitsanforderungen und Projektbudget sind. Die optimale Lösung sollte alle diese projektspezifischen Kriterien erfüllen und eine sichere und dauerhafte Lösung bieten, die sich an die Standortbedingungen anpasst und deren Installation zeit- und kosteneffizient ist.

Ort, Ort, Ort

Jeder Tunnel ist so gebaut, dass er ein bestimmtes Hindernis überwindet. Daher spielen die örtlichen Bedingungen eine wichtige Rolle bei der Planung und Auswahl geeigneter Komponenten. Ein klares Verständnis der Herausforderungen und Probleme des Standorts ist entscheidend, um eine sichere, dauerhafte, kostengünstige und zeiteffektive Lösung zu finden.

Eine der größten Herausforderungen, denen sich Optimas Sofrasar beim Bau des zentralen U-Bahn-Projekts der Municipal Transportation Agency (SFMTA) in San Francisco (USA) stellen musste, war beispielsweise die Erdbebengefahr. Um dieses Risiko in den Griff zu bekommen, musste die Auskleidung stark und flexibel sein, um sich zu verformen, ohne zu brechen. Daher wurde ein Sofrasar-Produktdübelsystem getestet und untersucht, um hohe Widerstands- und Verzerrungsfähigkeiten bereitzustellen.

Ein anderer Standort, die Los Angeles Westside Subway-Erweiterung I, USA, war durch das Vorhandensein von Methangas gekennzeichnet, das mit ätzendem Schwefelwasserstoff assoziiert ist. Eine ähnliche Situation war bei der Entwicklung des IDRIS-Projekts (Inner Doha Resewage Implementation Strategy) in Katar zu beobachten. In beiden Fällen wurden Einlagen aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) gegossen, um Schutz vor Korrosion zu bieten. Die Lösung beschleunigte auch die Bautätigkeit.

Bei dieser Gelegenheit war nicht nur die lokale Umgebung entscheidend für die beste Befestigungslösung: Die Zugänglichkeit zu bestimmten Materialien musste ebenfalls berücksichtigt werden. Tatsächlich waren zunächst Klebelösungen geplant. Es wurde jedoch schnell klar, wie schwierig es sein würde, ein geeignetes Epoxidharz an den Standort zu liefern oder zu liefern. In diesem Fall reagierte Optimas sofort und ersetzte die geklebten Führungsstangen durch die Entwicklung neuer aufsteckbarer Führungsstangen. Die Alternative bot zusätzliche Vorteile, einschließlich einer besseren Haftung und Haltbarkeit sowie weniger mit Klebstoff verbundene Gefahren.

Schließlich kann das Fixieren und Auskleiden manchmal dazu beitragen, andere Umweltprobleme zu lösen, beispielsweise die Verhinderung der Mückenzucht in Segmentöffnungen. Optimas Sofrasar-Produkte boten in Tunneln in Singapur dank der Verwendung von aufsteckbaren Führungsstangen und abreißbaren Steckdosenhaltern genau diesen Schutz.

Hochwertige, langlebige Komponenten sind auf lange Sicht wirtschaftlich

Aus den obigen Beispielen wird deutlich, wie wichtig es ist, Tunnelmontagespezialisten auszuwählen, die die Anforderungen des Projekts genau kennen und die vorhandene Ausrüstung verbessern oder neue Steckverbinder entwickeln können, um ein optimales Verbindungssystem bereitzustellen.

Zu diesem Zweck sollten die Montagespezialisten regelmäßig mit Auftragnehmern, Konstrukteuren, Lieferanten von Formen und Dichtungen sowie Betreibern von Tunnelbohrmaschinen (TBM) kommunizieren. Diese enge Beziehung ermöglicht es den Montagespezialisten, das Projekt und seinen Standort besser zu verstehen, sich schnell anzupassen und auf neue Herausforderungen zu reagieren und einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten.

Qualitativ hochwertige Dienstleistungen führen nicht unbedingt zu hohen Kosten. Während Tunnel zu den teuersten Bauprojekten gehören, sind die Kosten für Montagesysteme häufig gering, in einigen Fällen tragen sie zu weniger als 1 Prozent der Gesamtkosten bei. Daher hat die Entscheidung für teureres, hochwertiges Ring- und Segmentzubehör keinen großen Einfluss auf das anfängliche Projektbudget, kann jedoch eine einfach zu montierende, langlebige und sichere Lösung bieten.

Wenn die Komponenten schnell installiert werden können oder die Lieferung zeiteffektiv ist, wie im Fall von Doha IDRIS, ist der Betrieb vor Ort minimal und schnell, was Zeit und Geld spart. Tatsächlich ist eine hochwertige, innovative Komponente, die für den jeweiligen Zweck geeignet ist, nicht immer die teuerste Option. Dies gilt auch für den bei Optimas entwickelten teilbaren Sockeltyp ZU, um das Eindringen von Staub oder Wasser während des Gießens oder der Lagerung zu verhindern. Das Gerät, das billiger als ein Stahläquivalent ist, spart ungefähr 50% an Schraubverschlüssen und reduziert die Stückliste für Tunnelhersteller.

Darüber hinaus können hochwertige Steckverbinder auch die Wartungskosten senken. Während sie in einigen Fällen möglicherweise nur während der Bauphase erforderlich sind, müssen sie möglicherweise dauerhaft in der Tunnelstruktur verbleiben, z. B. in wasserführenden Tunneln oder Strukturen in seismischen Gebieten. In diesen Situationen sollten die Steckverbinder so langlebig sein wie die gesamte Tunnelstruktur, dh eine Lebensdauer von 120 Jahren. Jeder unerwartete Ausfall oder frühzeitige Austausch kann die Gesamtkosten des Tunnels erhöhen und eine Gefahr für Arbeiter und Benutzer darstellen.

Sicherheit zuerst

Ein Ausfall der Tunnelarmaturen kann zu Wiederbeschaffungskosten von über $ 2 Millionen führen und die strukturelle Integrität des Tunnels gefährden. Daher ist es wichtig, Komponenten zu finden, die hohen Qualitätsstandards entsprechen. Während klare Qualitätsrichtlinien, die einen Industriestandard für solche Produkte bieten, möglicherweise noch fehlen, sollten Spezialisten für Befestigungskomponenten testen, ob ihre Produkte die erforderliche mechanische Beständigkeit und Leistung bieten. Dies wird durch die Durchführung spezifischer Protokolltests entweder intern oder durch Dritte erreicht. Darüber hinaus sind nicht alle Qualitätsstandards gleich; Hersteller hochwertiger Komponenten sollten sich an die strengsten halten.

Optimas testet seit langem alle Sofrasar-Produkte. Beispielsweise wird an jedem System eine Prüfung der Haltbarkeit von Teilen durchgeführt. Darüber hinaus hat sich Optimas dazu verpflichtet, Qualitätsstandardrichtlinien für die Befestigung von Komponenten zu entwickeln. Auf diese Weise bieten wir dauerhafte, flexible und sichere Lösungen für jeden Tunnelbau.

Fixing für den Erfolg

Wenn Sie ein erfolgreiches Tunnelprojekt wünschen, unterschätzen Sie nicht die Bedeutung des Verbindungssystems. Durch die Auswahl hochqualifizierter Spezialisten für Befestigungskomponenten können Sie die Versorgung mit den am besten geeigneten hochwertigen Teilen sicherstellen, die den projektspezifischen Anforderungen hinsichtlich Standortbedingungen, Gesamttunnelkonstruktion und geeigneten Versorgungsmethoden entsprechen. Wenn die Spezialisten verstehen, was benötigt wird, können sie erkennen, wenn Standardverbindungslösungen nicht den Projektanforderungen entsprechen, und entsprechend handeln: vorhandene Komponenten modifizieren oder neue entwerfen und herstellen.

Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Tunnelindustrie ermöglichen uns die Kompetenzen der Tunnelexperten von Optimas, die projektspezifischen Anforderungen für alle Tunnellösungen zu verstehen. Neben den am besten geeigneten hochwertigen Standardkomponenten können wir dank unserer hauseigenen Fertigungs- und Qualitätsprüfeinrichtungen auch die Leistung bestehender Produkte optimieren oder maßgeschneiderte Lösungen anbieten.

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