Lage
EZI Metales, ein internationaler Blechhersteller, der seit fast zwei Jahrzehnten Qualitätsprodukte für die HLK-, Gesundheits-, Off-Highway- und Baumaschinenindustrie liefert, benötigte eine effizientere Methode zur Verwaltung seines Bestands und seiner Lieferbasis und zur Gewährleistung der Teileverfügbarkeit für die Produktion.

Lösung
Optimas-Experten besichtigten zwei der Produktionslinien von EZI Metales, um die Lagerbestände, den Teileverbrauch und den Lagerverwaltungsprozess zu analysieren. Das Team entdeckte Verbesserungsmöglichkeiten für den Arbeitseinsatz, die Bestandszählung und die Teilebereitstellung.

Optimas konzentrierte sich zunächst auf die Rationalisierung der Lieferkette und lagerte Bestände in seinem lokalen Lagerhaus, das nur sieben Minuten vom Werk von EZI Metales entfernt war. Dadurch wurde die Teileverfügbarkeit auch in Zeiten unvorhergesehener Marktschwankungen sichergestellt und die Verwendung mehrerer Lieferanten für dieselben Komponenten eliminiert.

Als nächstes implementierte Optimas ein Bestandsverwaltungsprogramm für beide Produktionslinien, das ein Kanban-System mit der OptiBeam VMI-Lösung kombinierte, die die neueste Scan- und Barcode-Technologie verwendet. Das Vendor Managed Inventory (VMI)-Programm von Optimas half EZI Metales dabei, optimale Mindest-/Maximalwerte für Teile festzulegen, um den Produktionsfluss sicherzustellen, die Bestandsauffüllung zu automatisieren und eine vollständige Transparenz des Teileverbrauchs bereitzustellen. Dieses Kontrollsystem reduzierte auch die Lagerbestände und minimierte das Risiko von überschüssigen und veralteten Teilen.

Ergebnisse
Optimas übernahm die Lieferkette und implementierte ein Bestandsverwaltungsprogramm, das die Verfügbarkeit garantiert und die Bestandskosten senkt:

• Optimierte Versorgungsbasis von 20%
• Reduzierter Lagerbestand von 45%
• 540 Stunden eingespart jährliche Arbeitskosten
• Eliminierte manuelle Bestellungen mit OptiBeam VMI-Lösung