Lage
Ein globaler LKW-Hersteller mit zwei führenden Marken verwendete separate Stücklisten für separate Befestigungsteile, was zu unnötiger Teilevermehrung, Komplexität und Kosten führte.

Lösung
Die Ingenieure von Optimas arbeiteten mit dem Hersteller zusammen, um die Komponenten von der Anfangsphase über die Entwicklung, Prüfung und Produktion zu standardisieren. Die Beteiligung während des gesamten Programms ermöglichte es den Optimas-Experten, die Komponentenpolitik frühzeitig zu rationalisieren, was die Kosten minimierte und Zeiteinsparungen lieferte.

Um Einsparungen zu erzielen und Teile zu vereinfachen, identifizierte Optimas eine vorhandene Verbindung, die eine teure und archaische, kadmierte Nylon-Kontermutter und gemischte Beschichtungsverfahren für jede Produktplattform aufwies. Optimas hat das Gelenk neu gestaltet, um eine leichtere und kostengünstigere Kontermutter aus Metall mit einer speziellen Deckschicht und einer gemeinsamen Beschichtung für alle drei Komponenten aufzunehmen.

Die Lösung bot erhebliche Kosteneinsparungen und verbesserte die Produktleistung mit einer besser wiederholbaren Drehmoment-Spannungsbeziehung, verbesserter Lackhaftung, keinen Temperaturbeschränkungen und erhöhter Korrosionsbeständigkeit der Nylon-Alternative. Die leichtere Sicherungsmutter ermöglichte auch ein kürzeres Schraubenspiel, was den Kraftstoffverbrauch verbessert – ein wichtiges Anliegen für Nutzfahrzeuge. Darüber hinaus erforderte die gemeinsame Installation keine Änderung an bestehenden Werkzeugen, und durch ihre Einführung wurden 275 Teilenummern eingespart.

Ergebnisse
Das standardisierte Verbindungsdesign und die Beschichtung der Befestigungsexperten von Optimas für beide Produktplattformen führten zu erheblichen Einsparungen und Leistungsverbesserungen:

• Bietet Kosteneinsparungen von $5,9 Millionen über die gesamte Lebensdauer und überflüssige Bestände eliminiert
• Erhöhte Klemmlast um 50% bis 22.500 lbs und normalisiertem Korrosionsschutz bei 240 Stunden Salzsprühnebel
• 275 Teile eliminiert zwischen Marken, wodurch Kosten, Risiken und Komplexität beseitigt werden
• Reduziertes Gewicht um 10% davon abhalten, die originalen Nylonteile durch Metallteile zu ersetzen
• Verbesserte Montageprozesse mit weniger Drehmoment bei gleichzeitiger Beibehaltung bestehender Werkzeuge