
Technologie d'inspection automatisée : vos options pour améliorer l'efficacité des processus
L'assurance qualité est depuis longtemps une priorité pour les fabricants, garantissant que les produits de qualité inférieure ne quittent jamais le sol. Cependant, les grandes séries de production permettent une certaine erreur humaine pendant le processus d'inspection, entraînant des déchets, des rappels et d'autres problèmes coûteux.
L'ajout d'une technologie d'inspection automatisée à vos opérations peut éviter ces perturbations, améliorer la précision et renforcer l'efficacité et la cohérence globales de votre processus d'inspection.
3 types de technologie d'inspection automatisée
Actuellement, trois types de technologies d'inspection dominent l'espace de l'automatisation de la fabrication :
Inspection des attributs :
Cette approche utilise des moyens optiques ou mécaniques pour déterminer si un attribut particulier est conforme à une exigence donnée sans intervention humaine. L'inspection des attributs optiques consiste à prendre une photo d'une pièce et à comparer sa silhouette à celle d'une image acceptable ou inacceptable. À un rythme d'une à deux inspections par seconde, l'inspection optique automatisée améliore l'efficacité du processus et produit un taux moyen de défauts inférieur à 50 parties par million.
Contrôle dimensionnel :
Here, an array of lasers measures the characteristics of each dimension of a part. Similar to optical attribute inspection, this process begins with a comparison based on a predetermined gauge of acceptability. Dimensional inspection can only inspect what sensors can “see,” meaning it cannot measure internal or recessed features. However, due to its 360-degree measurements, a dimensional quality inspection provides very accurate results — though at a slower rate of roughly 30 seconds per part.
Machines de mesure de coordonnées :
These use “touch,” either with mechanics or laser probe, to inspect a part. The slowest method of automation inspection technology, coordinate-measuring machines need several minutes to assess complex parts, but they can measure internal features and compare them to specifications with greater accuracy.
Automation inspection technology can provide levels of accuracy previously only possible via sophisticated analog laboratory instruments. It’ll become much easier to define specifications, handle materials, respond to changes, and adapt the line for greater process efficiency. But as bright as this future may be, the selection process is critical to finding the right solution.
Comprendre les options d'inspection automatisées
Before implementing automation inspection technology, it’s critical to ensure the solution is suited for your operations and will provide the intended results. Make sure to ask:
La solution est-elle aussi complète que nécessaire ?
N'oubliez pas que toutes les technologies d'inspection automatisées ne peuvent pas voir la totalité de la pièce. Comme déjà mentionné, une inspection dimensionnelle ne peut pas mesurer l'acceptabilité des caractéristiques intérieures, de sorte que les machines de mesure de coordonnées peuvent être plus appropriées pour vos opérations. Comprenez, cependant, que les caractéristiques irrégulières et asymétriques peuvent poser certaines difficultés et peuvent devoir être compensées par un logiciel différent.
Peut-il mesurer des caractéristiques fonctionnelles ?
Le calibrage automatisé a des limites lorsqu'il s'agit de mesurer les caractéristiques fonctionnelles (c'est-à-dire ce qui détermine si la pièce fonctionnera comme prévu). Cela signifie que vous aurez peut-être besoin de jauges mécaniques qui émulent l'environnement fonctionnel pour valider les résultats de la technologie d'inspection automatisée. Suite à cela, l'équipement d'inspection automatisé peut mesurer des fonctionnalités et des caractéristiques trop complexes.
Again, it’s all about finding the right solution for your operations to guarantee accuracy while bringing about greater process efficiency and cost reductions. Otherwise, you won’t enjoy all the advantages manufacturing automation can offer to quality assurance.