À mesure que l'industrie des véhicules électriques se développe, de quoi les fabricants ont-ils besoin dans leur manuel d'inventaire ?

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Optima
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L’industrie des véhicules électriques connaît une croissance exponentielle. Pour commencer, la baisse des coûts des batteries a entraîné une hausse des achats de véhicules électriques. augmenter de 43% il y a seulement un an, et une autre étude prédit que 57% de toutes les ventes mondiales de véhicules de tourisme sera électrique d'ici 2040.

Avec l'augmentation des ventes d'électricité, les sources d'énergie concurrentes se dirigent dans l'autre sens. D'ici 2030, l'attente est là sera une interdiction sur la production de nouveaux véhicules de tourisme à essence et diesel.

Cette hausse de la demande signifie que les processus de développement et les chaînes d’approvisionnement des véhicules électriques devront être rationalisés, voire réinventés. Les fixations pour véhicules électriques, par exemple, représentent jusqu'à 50% de SKU de fabrication industrielle and are essential to the vehicle’s infrastructure and its maintenance equipment. How can EV startups improve inventory management and build an array of lightweight, insulated, and cost-effective fasteners that keep up with industry demands? Here are a few solutions:

Entrez tôt avec un partenaire expérimenté

Team up with a specialist that offers a complete end-to-end experience. This partner should be able to handle design and engineering, BOM analysis, part consolidation, and be able to identify cost-saving opportunities that help you scale quickly and reduce waste.

Choisissez un partenaire qui peut répondre à vos besoins en matière de disponibilité, de complexité et de logistique. De plus, assurez-vous que le partenaire est concentré et soucieux des détails pour rester aligné sur le calendrier de production sans nécessiter trop d'arrêts en cours de route.

Comprendre votre cycle de développement

Les problèmes de gestion des stocks de fixations les plus courants et les plus perturbateurs surviennent lorsque les chaînes d'approvisionnement passent trop rapidement par leur approvisionnement en fixations. S'il faut jusqu'à 20 semaines pour qu'une seule fixation passe par le cycle de développement, tout changement de disponibilité peut retarder les projets.

Réduisez les délais de livraison en comprenant votre cycle de développement. Planifiez-le et assurez-vous que votre partenaire a de l’expérience dans la manipulation des types uniques de fixations dont vous pourriez avoir besoin.

Envisager des technologies additives pour augmenter la testabilité

Il serait peut-être plus logique que votre projet se développe à travers une série de tests et d'itérations. Construisez un prototype, testez-le et créez des moyens plus rentables de le produire à grande échelle.

Des pratiques additives comme impression en 3D peut aider cette méthode à fonctionner, en réduisant votre délai de mise sur le marché. Expérimentez avec des prototypes virtuels pour voir lesquels pourraient coller. Transformez ensuite les spécifications de ces modèles en produits finis qui maintiennent votre véhicule à la fois léger et fonctionnel.

Comment la mauvaise gestion des stocks de véhicules électriques peut avoir un impact sur le succès

Qu’en est-il pour la croissance de l’industrie des véhicules électriques ?

In 2018, just 2 million units were sold. In 2025, that figure is expected to jump 400% to 10 million sales.

Learning how to manage the invaluable pieces with the electric vehicle supply chain (e.g. fasteners, c-class components) will be critical for companies looking to succeed within the market.

Les conséquences d’un inventaire mal assorti

For challengers in the fast-growing EV industry, it’s not enough to manage whole product supply chains, you need a set of inventory management strategies to avoid problems like:

Bacs mal étiquetés :

Inventory organisation is a big reason supply chains go awry.  Mislabelling Just-In-Time (JIT) and Kanban bins can lead to contaminated stock.  A mislabelled bin leads to the wrong parts being used, which leads to significant supply chain hiccups.

Temps perdu:

Every minute lost during inventory management adversely impacts the bottom line.  When you don't clearly understand the timeline of different fasteners, components and MRO, it's easy for a delivery logjam to form.

Pénuries d’approvisionnement :

Without parts, there are no products.  Tesla ran up against this problem when it's supply chain lacked the cells necessary to create the vehicles' batteries.  Production needs an availability, or an abundance of raw materials and parts.  Without them, your operations could grind to a halt.

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