3 clés de la stabilité dans les infrastructures de construction

À mesure que de plus en plus de projets de construction démarrent, la relation entre l'électrification et la durabilité environnementale dans le secteur de la construction continuera d'occuper le devant de la scène. Les carburants alternatifs et les concepts de groupe motopropulseur nécessaires pour moderniser les équipements plus anciens sont encore en cours de développement.

Tandis que l’électrification aura lieu, d’autres facteurs affecteront la rentabilité des fabricants d’équipements de construction. Pour les décideurs qui adoptent l’électrification dans leurs équipements, voici trois façons de poursuivre cet objectif tout en maintenant la stabilité économique :

1. Réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement

Les problèmes de chaîne d’approvisionnement dans le secteur manufacturier affectent toujours l’efficacité et la production. Avant la pandémie, il y avait une tendance à la mondialisation des matériaux, ce qui permettait de produire des produits plus économiques grâce à une fabrication à faible coût.

La risque inhérent de commander des matériaux à l'étranger était viable en raison de la rentabilité. Cependant, la pandémie a mis en évidence à quel point il est préjudiciable de négliger les risques. La régionalisation sera désormais votre meilleur pari.

La relocalisation/nearshore de vos matériaux augmente la disponibilité, réduit les risques de transport (par exemple, les retards) et réduit votre empreinte carbone. Réduire les risques dans la fabrication de véhicules tout-terrain signifie être proactif et minimiser les facteurs indépendants de votre volonté.

2. Optimiser l'inventaire

Gestion de l'inventaire contribue à la stabilité de la production. Utilisation de la technologie de réapprovisionnement numérique et d'outils de planification de la demande tels que OptiTech permet aux fabricants de collaborer afin que les stocks, la demande et l'approvisionnement puissent mieux s'aligner.

Certains des avantages financiers de l'utilisation d'outils numériques de gestion des stocks sont la réduction du coût des marchandises vendues (COGS), l'amélioration des flux de trésorerie d'exploitation et des quantités disponibles plus précises, ce qui signifie moins de stock excédentaire et obsolète (E&O).

Les avantages opérationnels incluent des besoins précis en matière d'inventaire et de réapprovisionnement, une meilleure visibilité pour éviter les stocks survendus et les arrêts, et la précision des prévisions d'inventaire.

Logistiquement, en utilisant des outils comme OptiTech permet une planification et un réapprovisionnement précis, consolidant le fret et réduisant le besoin de transport accéléré et de commandes spéciales.

3. Améliorer les opérations

L'augmentation du nombre de projets signifie que la production d'équipements ne peut pas se permettre de ralentir. Trouver des moyens d’améliorer l’efficacité de l’atelier de production jette les bases d’une stabilité à long terme.

La Marche Gemba est un outil de gestion qui permet d'identifier les pratiques inutiles au sein d'une usine de fabrication et les systèmes de production plus efficaces. Un autre outil que les dirigeants devraient intégrer dans la planification est l’analyse de la valeur et l’ingénierie de la valeur (VA/VE), qui se concentrent sur les domaines à coûts élevés au sein de l’entreprise de production et tentent de les réduire.

Par exemple, prenons une consolidation de nomenclature (BOM) ou un rationalisation des pièces exercice, qui profite à la fois au fabricant et à l’environnement. Ces activités réduisent la production et le transport des matières premières, ainsi que les ressources nécessaires à la gestion de ces pièces dans l'usine de fabrication.

Maintenir la stabilité économique pendant que le secteur de la construction se développe et s'adapte aux besoins de la nouvelle loi sur les infrastructures nécessitera un certain travail de la part des dirigeants du secteur manufacturier.

Par réduire les risques, optimisation des stocks, et améliorer les opérations, les producteurs d’équipements peuvent œuvrer vers un modèle commercial plus durable tout en minimisant leur empreinte carbone.